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全链条攻关助推本钢电镀锌产品“登高”

作者:北京快乐8 发布于:2020-11-15 04:46 点击量:

  摘要:依托全链条科技攻关,本钢以卓越的产品研发能力,抢占高端市场。今年以来,电镀锌产品累计生产销售2万余吨,在品种研发和产品质量上取得较大提升,新研发的DC06E Z、双相钢CR330Y/590T-DP、调质钢等产品更是打入国内高端合资汽车厂。截至目前,本钢集团电镀锌工艺技术质量攻关工作已持续进行32个月,解决了大量的全流程工艺技术质量问题,形成企业内部生产技术诀窍6项、获得专利授权7项,其中3项是发明专利。

  依托全链条科技攻关,本钢以卓越的产品研发能力,抢占高端市场。今年以来,电镀锌产品累计生产销售2万余吨,在品种研发和产品质量上取得较大提升,新研发的DC06E Z、双相钢CR330Y/590T-DP、调质钢等产品更是打入国内高端合资汽车厂。

  电镀锌产品是高端冷轧产品之一,生产难度大,对全工序要求高,特别对电镀锌基板表面质量要求非常高。

  2017年,本钢集团专门成立电镀锌产品工艺技术质量攻关组,开始全流程、全工序、全链条深入推进电镀锌产品工艺技术质量攻关,同时建立电镀锌高等级产品“一贯制”管理体系,全面推进电镀锌汽车、家电产品研发认证。

  截至目前,本钢集团电镀锌工艺技术质量攻关工作已持续进行32个月,解决了大量的全流程工艺技术质量问题,形成企业内部生产技术诀窍6项、获得专利授权7项,其中3项是发明专利。

  今年1月份,在中国金属学会组织召开的钢铁行业科技成果评价会上,本钢集团“电镀锌产品自主研发与技术集成”项目被认定达到国际先进水平。

  同时,在去年四季度汽车板生产拉练的基础上,今年累计生产电镀锌产品近2万余吨,全流程合格率89.69%,创历史最好水平。

  在持续攻关的基础上,本钢集团还以卓越的产品研发能力和生产能力持续抢占高端市场。

  今年2月份,本钢集团组织生产供某车型后备箱背门可视化内板DC06E Z(FD级别),用户对产品表面质量和性能的要求非常高。为保证合同按时交付,板材技术研究院家电板研究所积极筹备,在生产前制订了全流程生产方案,并组织对炼钢、热轧、冷轧等工序进行工艺稳定性、设备状态排查,最终生产72吨产品,及时交付用户。

  耐指纹SECC-8调质钢产品,主要用于汽车仪表盘,表面要求高,性能要求为1/8硬度调质钢,且要求5个规格100吨认证料一次完成。

  为满足用户特殊需求,研究所全力进行SECC-8新产品在线开发,从成分设计、工艺调整到生产线测试,依据产品规格设计合理地控制工艺,有效解决用户需求,产品质量得到了用户的高度肯定。

  今年3~6月份,本钢集团陆续接到奔驰汽车的认证订单,主要用于H6型重卡的双相钢590DP、高强结构钢CR340LA、深冲钢CR3、CR5等系列多个牌号、多个规格认证合同。

  奔驰标准远高于现有汽车行业企标要求,家电所结合用户要求,制定符合奔驰标准一系列技术条件与工艺要求;组织各工序及相关部门,克服生产过程中订单急、技术质量要求高、生产组距复杂的难题,成功完成全部合同480吨的生产,为本钢电镀产品进军奔驰供应商平台走出了坚实的一步。

  本钢集团依托卓越的研发能力,持续开展攻关,目前,电镀锌生产全流程基本形成“一贯制”技术管理体系和规范化操作模式,不但极大地提升了电镀锌系列产品的产品质量,而且为电镀锌产品挺进“高端制造”、赢得市场话语权提供了有力支撑。

  常毅军指出,数字煤炭即通过大数据、云计算等信息化手段达到煤炭资源的快速、准确的配置,从而引导整个行业良性发展,帮助企业果断决策,降本增效。

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